高压鼓风机的常见故障是什么

一、启动与运转故障

1. 不转动
   • 原因：未接通电源、电机不工作、风机头损坏、风机中有异物卡死。
   • 解决方案：接通电源；检查电机接线或更换电机；修复风机或更换；清除异物。
2. 启动困难或运转后自行停止
   • 原因：电源问题（供电不足或电压不稳）、电机故障、设备内部磨损、异物卡死叶片、导线绝缘层老化。
   • 解决方案：检查电源，确保电力供应正常；定期维护和检修电机；及时处理设备磨损问题；清理内部异物；重新包裹耐高温绝缘胶带预防短路。
3. 马达无法启动且无任何声响
   • 原因：没有电源、电源线脱落、电源开关或启动器失效、马达线圈断路、保护器或保护回路断路。
   • 解决方案：重新送电；检查电源线；更换新电源开关或启动器；更换新马达线圈；更换新保护器或检查保护回路。
4. 马达无法运转但有发出嗡嗡声（起动电流声）
   • 原因：电源线松脱、电源开关或启动器失效、马达线圈断路、轴承卡死、风碟被异物卡死、风碟与机座或前盖摩擦卡死、电容器（单相）失效。
   • 解决方案：检查电源线；更新新电源开关或启动器；更换新马达线圈；更换新轴承；清除风碟里的异物；风碟重组或调整；更换新电容器。

二、噪音与振动故障

1. 噪音过大
   • 原因：设备基础不牢固造成共振、通风口被堵导致气流不畅、内部零部件磨损或松动、轴承干润滑、轴承损坏、叶轮磨损、坚固件松动或脱落、风机内有异物。
   • 解决方案：检查并加固基础，确保设备稳定；定期清理通风口，保持空气流通；及时检查及更换磨损的零部件；加轴承油脂；更换轴承；更换叶轮或泵头；拧紧紧固件；清除异物或更换泵头。
2. 振动异常
   • 原因：不平衡的叶轮或转子、安装不当导致对中误差、轴承损坏或润滑不足、主轴变形、工作状态进入湍振区、进出气口过滤网堵塞。
   • 解决方案：进行动平衡校验，确保叶轮和转子的平衡；检查设备的安装情况，调整对中；定期检修轴承，保持良好的润滑状态；更换主轴或泵头；调整工作状态，避开湍振区；清洗过滤网。

三、压力与流量故障

1. 压力不足
   • 原因：进气过滤器堵塞影响空气流入、系统泄漏导致压力降低、设备运行时间过长导致性能下降、鼓风机规格太小、使用错误的电源频率、油封或密封垫片失效、管路系统有泄漏。
   • 解决方案：定期检查和更换进气过滤器；对系统进行泄漏检测，及时修补泄漏部位；在达到使用年限后，评估和更换设备；更换较大规格的鼓风机；调整电源的频率；更换新的油封或密封垫片；检查管路系统并锁紧接头。
2. 流量减小
   • 原因：进出气口过滤网堵塞、泵头转速降低、皮带过松、管网阻力增加、工作状态改变、电动机转向与气泵箭头方向相反。
   • 解决方案：清洗过滤网；检查电源电压或电动机故障；张紧皮带；降低管网阻力；调整工作状态；电动机重新接线使之一致。

四、温度与过热故障

1. 温度升高
   • 原因：进气口温度过高、轴承干润滑、风机效率降低、工作状态改变、环境温度增高、通风口堵塞、超负荷运作超过额定功率、润滑油不足导致摩擦升温、冷却设备未开启。
   • 解决方案：降低进气口温度；加轴承油脂；清除叶道尘埃或更换泵头；调整工作状态；增加环境通风散热；检查进风口滤网是否有积灰杂物，用专用清洁剂清洗恢复风量；减少工作时间过长的情形，必要时增加水冷或外置散热风机；使用粘度适当的润滑油并按时间表补给；定期维护冷却系统，确保有效运行。

五、其他故障

1. 轴承过热
   • 原因：滑脂过多或过少、轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）、端盖或轴承盖未装平、与负载间联轴器未校正或皮带过紧。
   • 解决方案：按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；更换清洁的润滑脂；过松可用粘结剂修复，过紧应车、磨轴颈或端盖内孔，使之适合；校正电机轴或更换转子。
2. 底部连接处渗油或气体泄露
   • 原因：耐候胶条使用3-5年后硬化开裂、O型环变形或螺孔扩孔。
   • 解决方案：撕下旧胶条清理表面浮锈再铆接新的EPDM材质密封带；用生料带缠绕螺牙增强结合密合度。