如何确保防爆高压风机选型正确？

　　防爆高压风机主要用于石油、化工、喷涂、制药、燃气、煤矿等易燃易爆环境，承担通风、除尘、气体输送、负压吸附等功能。选型一旦出错，轻则风量不足、能耗过高、频繁损坏，重则产生火花、引爆环境，引发安全事故。确保选型正确，核心是防爆等级优先、工况参数匹配、结构材质适配、安装使用兼容四大维度严格把关，做到安全与性能双达标。

　　一、先定防爆等级：选型第一前提

　　防爆是底线，必须先于风量、压力、功率确定。

　　1.区分爆炸危险区域

　　-气体环境：0区、1区、2区

　　-粉尘环境：20区、21区、22区

　　区域等级直接决定防爆结构形式。

　　2.明确防爆标志

　　-气体防爆常用：Ex d II BT4、Ex d II CT4

　　-粉尘防爆常用：DIP A20 TA T4

　　重点看：

　　-d：隔爆型（高压风机主流）

　　-IIB/IIC：IIC适用氢气、乙炔等更危险气体

　　-T4：设备最高表面温度低于135℃，避免自燃

　　3.严禁以普通风机代用

　　普通高压风机无隔爆腔、无防静电设计，绝对不能用于危险环境。

　　二、风量与压力：工况必须匹配

　　风量、压力是风机能否正常工作的关键，宁准勿大、宁够勿超。

　　1.确定使用工况

　　-正压：送风、充气、气体输送

　　-负压：吸尘、吸附、抽风、废气抽取

　　2.计算实际需求

　　-管道长度、弯头数量、过滤阻力、设备阻力

　　-现场海拔、温度、介质密度

　　选型时要预留10%～20%余量，避免实际运行压力不足导致风量不够、效率暴跌。

　　3.避免两个误区

　　-只看风量不看压力：风机“有劲但吹不动”

　　-盲目选大功率：能耗高、噪音大、易过载，还可能产生过热风险

　　三、介质特性：决定结构与材质

　　输送介质不同，风机结构、密封、材质不同。

　　1.气体成分

　　-易燃易爆气体：必须防爆+防静电+无火花结构

　　-腐蚀性气体：选用不锈钢叶轮、防腐涂层

　　-含粉尘颗粒：加强耐磨处理，避免冲刷磨损产生火花

　　2.湿度与温度

　　-高湿、水雾环境：加强电机与接线腔密封

　　-高温介质：选用耐高温轴承、绝缘等级F级及以上

　　3.禁止输送未知危险混合气体

　　必须明确气体闪点、爆炸极限，避免选型与实际介质不匹配。
 

　　四、电机与结构：防爆核心细节

　　防爆高压风机的安全，90%在电机和结构。

　　1.防爆电机专用

　　必须采用正规防爆电机，有防爆合格证、3C/检测报告，禁止改装普通电机。

　　2.无火花设计

　　-叶轮采用铝合金、铜合金或工程阻燃材质

　　-避免金属碰撞产生火花

　　-整机接地可靠，消除静电

　　3.密封与隔离

　　-电机腔与风腔严格隔离

　　-轴封严密，防止可燃气体进入电机内部

　　-电缆引入装置为防爆密封接头

　　五、使用环境与安装条件

　　1.安装场所

　　室内/室外、是否防雨、防尘、防腐等级，决定防护等级（IP54/IP55/IP65）。

　　2.电源与控制

　　电压、频率要匹配，建议配套防爆启动器、过载保护、缺相保护。

　　3.连续运行时间

　　24小时不间断运行，必须选高绝缘、强散热、重负载型，避免短时工作制风机长期过热。

　　六、资质与验证：选型最后一关

　　正规合格防爆高压风机必须具备：

　　-有效的防爆合格证

　　-产品检验报告

　　-完整铭牌、防爆标志清晰

　　-厂家具备生产与售后能力

　　选型时要核对证书编号、型号、防爆标志与实际一致，杜绝假防爆、证机不符。

　　确保防爆高压风机选型正确，可概括为四步：

　　1.按危险区域定防爆等级（安全底线）

　　2.按管道与工艺定风量压力（性能保证）

　　3.按介质定材质、密封、结构（寿命保障）

　　4.查资质、核证书、配防爆附件（合规保证）

　　只有做到防爆合格、参数匹配、材质适配、资质齐全，才能在危险环境中安全、稳定、长期运行，既满足生产需求，又守住安全红线。