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半导体加工粉尘脉冲集尘机构成介绍:
1、支撑脚轮:采用减震材料制作脚轮,带刹车设计,随用随取大大节省了空间。
2、控制装置:设计选用品牌开关,操作简单又方便,易学习易使用更容易掌握;
3、主过滤器:采用日本的滤芯纸,经德国覆膜技术,过滤效果超业内平均水平;
4、整机外壳:特别挑选市场上冷轧板,用静电喷塑技术,设备耐磨耐腐蚀性能;
5、吸气罩口:经久耐用清洁简单拆卸方便,吸气罩口的颜色,材料可按用户的要求定制;
半导体加工粉尘集尘器具体使用范围:
磨床吸尘器可用于机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其*性。
磨床吸尘器可用于玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
磨床吸尘器可用于生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。
磨床吸尘器可用于食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。
磨床吸尘器可用于粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
磨床吸尘器可用于化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。
磨床吸尘器可用于热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。
磨床吸尘器可用于微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
磨床吸尘器可用于蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。
磨床吸尘器可用于纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。
磨床吸尘器可用于铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。
磨床吸尘器可用于水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。
磨床吸尘器可用于钢铁厂:炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作;减少停机时间,提高生产效率。
磨床吸尘器可用于汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。
半导体加工粉尘脉冲集尘机
可用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域。
脉冲集尘器可用于砂轮制造、混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、机械加工等等行业的除尘系统。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼,微细物料回收,液、固分离,沥青等生产场所特别适用。
磨床切割粉尘脉冲集尘机
该工业集尘风机/脉冲集尘器产品可用于对粉尘比重较大且多的金属切屑,铸造,磨砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机、炭粉、颜料、胶木粉、如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机、、塑料粉等等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉
的保养和维护,归纳起来主要包括以下几点,它们分别是:
一、要经常检查插头和电源线是否有破损,如果有破损就需要及时进行保养或更换处理。
二、使用完工业吸尘器之后,一定要及时清理各吸尘附件和尘桶内的杂物,除此之外,尘隔和尘袋在每次使用完后,也要及时的进行清洁处理,并及时检查是否有穿孔漏气现象产生,一定不要使用潮湿的尘隔尘袋来进行除尘工作。
三、我们在使用完工业吸尘器时,一定要放在通风干燥的地方。
四、使用工业吸尘器之前,检查壳体、软管各部位的密封,保证其密封可靠,防止漏气。
五、工业吸尘器在使用过程中,假如出现主机发热和发出焦味现象,以及有异常震动或响声,一定要及时检修,不能强制使用,以免造成不必要的麻烦和损失。
六、使用完工业吸尘器之后,一定要检查安全阀是否有破损现象以及进风口是否有堵塞或杂物,一旦发现有杂物就要及时清理。
七、工业吸尘器的吸尘软管不要频繁的拆来拆去,不要过度拉伸和弯曲,以免对其造成伤害。
八、当我们需要长时间使用工业吸尘器时,可能会导致过滤网的网眼堵塞而出现吸力下降现象,为了防止这种现象产生,我们应该定期用水清洗过漏网和布袋,清洗后放在阴凉处凉干再使用就可以恢复吸力。
半导体加工粉尘集尘器安装:1、机壳内及其它壳体内部要进行检查,防止有工具或杂物的遗留;2、高压旋涡气泵与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;
3、保证主轴的水平位置,并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm,两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm;
4、真空风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫用多孔型橡胶板;
5、高压旋涡气泵出口的管径只能变大、不能变小,后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽;
6、安装后,试拨转传动组,检查是否有过紧,或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
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